TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

Sector cerámico
El agua participa en la industria de muy diversas formas y es imprescindible en el sistema de producción. Un porcentaje alto de agua se convierte en aguas residuales.
Conozca las actividades de SERVYECO en análisis de aguas residuales

Tipos de aguas residuales del sector cerámico.

1.1- Aguas Industriales
1.2- Aguas Sanitarias urbanas
1.3- Aguas De circuitos de refrigeración
1.4- Aguas de procesos de corte y pulido de baldosa cerámica

1.1- Aguas de procesos de corte, y pulido de baldosa cerámica

Aguas industriales.

Origen:
Derivan de las distintas etapas de fabricación.
- aguas procedentes de azulejera convencional
- de esmaltera o colorificio.

El agua de esmalte viene de la limpieza industrial de
- líneas de producción,
- envases y depósitos,
- los molinos y bombos utilizados en la molturación y fabricación de esmaltes.

Problemas:
Presencia de metales pesados en aguas residuales.
Materia orgánica en suspensión y disuelta.
La descomposición de la materia orgánica produce malos olores y fouling o biomasa.
Presencia del elemento boro.
El proceso de depuración genera un gran volumen de fangos.


1.2- Aguas sanitarias urbanas

Origen:
provienen de la población de trabajadores que participa en los procesos.

Problemas:
Las aguas sanitarias urbanas son aguas similares a las urbanas. Contienen elevadas concentraciones de materia orgánica y de amoníaco.

1.3- Aguas de circuitos de refrigeración

Origen:
Las aguas de circuitos de refrigeración, son las responsables del intercambio de calor entre un equipo (prensas, motores, cogeneración) y el refrigerante (agua).

Problemas:
Si se utiliza el agua como líquido refrigerante hay que implementar medidas correctoras para:
Calidad del agua.
Efectos del agua sobre las superficies de contacto.
El agua es la causa frecuente de problemas de corrosión o incrustación en los sistemas de agua de proceso. Estos problemas están asociados a la aparición de fouling y biofouling.

Un correcto tratamiento del agua elimina o reduce:

- Problemas de corrosión
- Fouling y biofouling

Los tratamientos propuestos se acompañan de un eficaz régimen de purgas. El régimen de purgas mantiene los valores de salinidad dentro de los márgenes adecuados.

1.4- Aguas de procesos de corte y pulido de baldosa cerámica

Origen:
El agua es el refrigerante de las muelas de pulido y sierras de corte
- vehículo de arrastre de las partículas erosionadas de los azulejos.

Problemas:
Elevada salinidad provocada por el continuo aporte de sales.

Estas sales vienen de: 
- los abrasivos utilizados en el proceso de pulido.
- de los coagulantes inorgánicos utilizados en su depuración.

Corrosiones e incrustaciones sobre las máquinas y tuberías. La corrosión reduce la vida media de esas máquinas y tuberías.

SOLUCION: Establecer un régimen de purgas adecuado dentro del circuito. Las purgas mantienen el contenido salino dentro de unos valores adecuados.



2.- SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Tratamientos físico-químicos o primarios:
- Desbaste.
- Coagulación.
- Floculación.
- Sedimentación.
- Flotación.

Tratamientos biológicos o secundarios:
- Lecho biológico fijo (filtros percolaladores, discos biológicos rotatorios)
- Lecho biológico móvil (fangos activados convencionales, SBRs, bioreactores a membrana...)

El agua de esmalte viene de la limpieza industrial de: 
- líneas de producción,
- envases y depósitos,
- los molinos y bombos utilizados en la molturación y fabricación de esmaltes.



3.- PROBLEMAS de las aguas residuales industriales

Presencia de metales pesados en aguas residuales. Estos metales pesados provienen de los esmaltes y colores cerámicos. Los metales pesados contaminantes llegan al agua en forma de cationes solubles o bien formando parte de complejos metálicos.

Materia orgánica en suspensión y disuelta. La materia orgánica produce malos olores, espumas y biomasa. La materia procede de la limpieza de contenedores y maquinaria. Los contenedores y maquinaria se usan para el almacenamiento y aplicación de empastes serigráficos y otros aditivos:
-fijadores,
-colas de granillas,
-espesantes
-proceso de limpieza de los molinos de esmaltados.

La descomposición de la materia orgánica produce malos olores y fouling o biomasa. La materia orgánica en el interior de las tuberías multiplica la flora bacteriana.

Presencia del elemento boro. El boro es un elemento habitual en la composición de fritas y esmaltes.

En los esmaltes aparece en forma de borosilicato totalmente inerte.
En disolución se presenta como borato (BO33-). Este anión es muy soluble, y resulta imposible de eliminar con los tratamientos convencionales. Si el borato se encuentra en el agua de vertido permanece en los acuíferos y los contamina.

Un gran volumen de fangos. Los fangos se llevan hasta el punto de gestión. Se depuran por decantación del agua, mediante un procedimiento físico-químico

Tratamientos terciarios:
- Intercambio Iónico,
- Tratamientos de membranas (ósmosis inversa, microfiltración,..),
- Oxidación química.
- Tratamientos de luz ultravioleta.
- Tratamientos de ozonización, filtración con lecho.